Seitdem im Jahr 1980 die patentierte Serie von Parallelgreifern auf den Markt gekommen ist, steht der Name Robohand für unvergleichliche Innovation, Qualität und Zuverlässigkeit. Destacos Robohand-Marke umfasst eine große Auswahl von Produkten und Lösungen für alle möglichen Branchen, so zum Beispiel Greifer aus Edelstahl für die Lebensmittelindustrie, Miniatur-Produkte für Reinraumanwendungen im Pharmazie-Sektor und Materialhandhabungslösungen für Schwerlasten in der Automobilindustrie.
Märkte
Anwendungsbereiche
Bei einem pneumatischen Greifer handelt es sich um eine pneumatisch betriebene Greiflösung mit Werkzeugbacken oder Fingern zum Ergreifen von Gegenständen. Die Greifer werden mit Druckluft betrieben und dienen dazu, Gegenstände anzuheben, zu platzieren, zu halten und abzulegen, während ein bestimmter Bearbeitungsschritt durchgeführt wird.
Destaco Parallelgreifer in Kompaktbauweise. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Klemmkraft erfordert wird und für das Greifen von mehreren Teilen.
Idealer Parallelgreifer für Anwendungen der CNC-Bearbeitung, für den Einsatz in rauen Umgebungen, in denen Späne und andere trockene Partikel anfallen.
Ideal für Anwendungen in den Bereichen Verpackung, Pick-and-Place, Greifen mit größeren Fingerlängen und für das Handling von langen/schweren Teilen ausgelegt.
Ideal für das Handling empfindlicher Teile, reibungsarmer Niederdruckanwendungen sowie für das Greifen mit größeren Fingerlängen und nichtsynchrone Anwendungen.
Ideal für das Greifen breiter Teile, Portalsysteme, raue Greifumgebungen und Anwendungen mit größeren Fingerlängen. Robuster Greifer mit breiter Gehäuseausführung.
Ideal für Anwendungen der maschinellen Bearbeitung in rauen Umgebungen, für eine hohe Schlag- und Vibrationsbeanspruchung sowie Pick-and-Place-Anwendungen ausgelegt.
Ideal für Anwendungen mit Werkstück-Durchlauf und optischer Inspektion von Werkstücken durch ein Durchgangsloch. Für Anwendungen mit Zufuhr/Auswurf von Teilen, Teilereinigung und Teileanwesenheitsabfrage.
Ideal für Anwendungsumgebungen mit hohem Staubaufkommen, Motorblöcke in der Automobilindustrie und Portalsysteme. Für das Greifen von sehr schweren Bauteilen.
Ideal für das Teilepressen in gereihter Anordnung, OEM Pick-and-Place Maschinen und Verpackungsanwendungen. Häufig eingesetzter robuster Greifer mit Abdichtung für die Automobilmontage.
Ideal für Reinraum- und raue Umgebungen (RPLC) sowie für Anwendungen, für die größere Fingerlängen erforderlich sind und für Hochtemperaturanwendungen mit Viton-Dichtungen.
Ideal geeignet für Halbleiter- und Laboranwendungen im Bereich Life Sciences sowie ultrakleine Greifer in platzbeschränkten Anwendungen.
Ideal für Gießerei-Anwendungen, Portalsysteme und das Handling großer schwerer Bauteile ausgelegt. Robuster Greifer mit hoher Steifigkeit und langen Hüben.
Ideal für das Greifen breiter Teile, Portalsysteme und raue Greifumgebungen ausgelegt. Robuster Greifer mit breiter Gehäuseausführung und Klemmkraft von 222 bis 2091 N.
Ideal für große Rundteile, Motorblöcke in der Automobilindustrie, Portalsysteme und das Greifen von sehr schweren Bauteilen ausgelegt. Robuster, leistungsstarker Mehrzweck-Greifer.
Ausgelegt auf hydraulisch betriebene Greifanwendungen in beengten Räumen, in rauen Umgebungen und für Schweissanwendungen. Schutzhülle optional erhältlich.
Mehrzweck-Greifer. Blockausführung. Kompakte Bauweise mit Nockenhebel. Ideal für OEM Pick-and-Place Maschinen, Verpackungsanwendungen und Mehrzweck-Greiferanwendungen.
Ideal für Umgebungen, in denen Maschinenkühlmittel und Metallspäne anfallen, in Anwendungen mit hoher Schlagbeanspruchung sowie in Farbspritzkabinen- oder Sandstrahlanwendungen.
Ideal für Montagefertigungszellen, Verpackungsanwendungen und Mehrzweck-Greiferanwendungen. Mehrzweck-Greifer in kompakter Bauweise mit Nockenhebel.
Ideal für lange Lebenszyklen und Umgebungen mit hoher Schwingungsbelastung sowie für Anwendungen wie Pick-and-Place und Teilezufuhr.
Destaco Parallelgreifer sind für Zufuhr/Auswurf von Teilen, Drehbankanwendungen und große schwere Rundteile. Selbstzentrierender Greifer mit sehr hoher Klemmkraft.
Ideal für das Handling empfindlicher Teile, ein äußerst wiederholgenaues/präzises Greifen und Anwendungen in Reinraumumgebungen. Ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit.
Ideal für die Automobilmontage, Anwendungen zum Sichern kritischer Teile vor dem Herunterfallen, federunterstützte Mehrzweck-Greifanwendungen und Verpackungsanwendungen.
Besteht aus 2-Backen-Parallelgreifern mit hoher Genauigkeit, guter Abdichtung und geringer Reibung. Bis 2669 N Greifkraft. Zahnstangen-Konstruktion für hohe Wiederholgenauigkeit.
Ideal für OEM-Anwendungen. Modelle in 20 Größen mit verschiedenen Hublängen-Optionen. Außerdem gibt es eine Ausführung mit Backenverlängerung.
Die wartungsfreien elektrischen Robohand Greifer von Destaco bieten Ihnen eine schnelle Montage, geringere Wartungskosten und eine höhere Zuverlässigkeit im Vergleich zu herkömmlichen pneumatischen Greifern. Die Funktionen zum Öffnen und Schließen der Greifer werden über einen diskreten Ausgang einer industriestandardmäßigen Steuerung wie beispielsweise einer SPS betrieben. Sie gehören zu den langlebigsten und praktischsten E-Greifern der Branche.
Plug-and-Play-Bedienung ohne Programmierung, Feineinstellung oder Justage. Benötigt nur 3 W. Kann von den meisten SPS direkt und ohne separate Energiezufuhr angetrieben werden.
Zu den mit am häufigsten eingesetzten Greifersystemen gehören neben den Winkelgreifern, die Parallelgreifer, welche mit jeweils zwei Spannbacken ausgestattet sind. Wie schon der Name verrät, öffnen und schließen sich diese parallel zum zu haltenden Objekt. Sie sind relativ einfach mit Werkzeugen zu bestücken und können Abweichungen der Objektabmessungen ausgleichen. Die Greifer werden meist mit Druckluft betrieben und dienen dazu, Gegenstände anzuheben, zu platzieren, zu halten und abzulegen, während ein bestimmter Bearbeitungsschritt durchgeführt wird. Eingesetzt werden sie oft in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in den Bereichen Nahrungsmittel und Verpackung sowie in der Konsumgüterindustrie. Neben den pneumatischen Greifern, werden zum Teil auch Systeme mit elektrischem Antrieb eingesetzt.
Seine Kraft erhält der pneumatische Parallelgreifer durch Druckluft. Die Stärke dieser Kraft ergibt sich aus der Höhe des erzeugten Drucks im Spannzylinder. Erhöht man zum Beispiel den Luftdruck um 30%, dann erhöht sich auch die Haltekraft des Parallelgreifers linear um 30%. Möglich ist eine Erhöhung bis maximal des zulässigen Höchstluftdrucks. Genauso ist es bei der Reduzierung. Weniger Luftdruck heißt auch weniger Haltekraft. Bei einem Ausfall der Druckluft lässt die Haltekraft natürlich nach und das Objekt würde sich im Normalfall lösen. Für solche Fälle gibt es Systeme mitzusätzlich, federgestütztem Mechanismus für die Greifer, die das Objekt dann halten können. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, die Haltekraft so zu dimensionieren, dass das Objekt sicher in seiner Position festgehalten werden kann, während es bearbeitet wird. Beeinflusst wird diese Dimensionierung durch die Anforderungen der gewählten Konstruktion der Spannbacken.
Welcher Greifer und welche Spannbacken zur Ausführung von bestimmten Arbeiten ausgewählt werden müssen, hängt natürlich von der Form, der Ausrichtung und den Abmessungen des zu bearbeitenden Objekts ab. Auch der Spannweg zwischen „öffnen“ und „schließen“ ist wichtig. Besitzt das Objekt beispielsweise zwei sich gegenüberliegende, ebene Oberflächen, ist ein Parallelgreifer mit 2 Spannbacken die beste Wahl, da er ja abweichende Objektabmessungen ausgleichen kann.
Flohr Industrietechnik GmbH - Im Unteren Tal 1 - D-79761 Waldshut-Tiengen - Tel.: +49 (0)7751 / 8731-0 - info@flohr-industrietechnik.de